Top-minigravemaskiner

motor

Motorer kan tilpasses efter bestilling.

Minigraveren er udstyret med en høj-mærkemotor, der giver stabil og pålidelig effekt og kan prale af fordele som lavt brændstofforbrug, lavt støjniveau og lave emissioner. Motoren er blevet optimeret til forskellige driftsforhold og leverer rigeligt drejningsmoment ved lave hastigheder for at imødekomme forskellige operationelle behov såsom udgravning, opfyldning og knusning. Selv under langvarige kontinuerlige konstruktionsforhold opretholder den fremragende brændstoføkonomi og holdbarhed, hvilket reducerer brugernes driftsomkostninger.

Hydraulisk pilot

Maskinen anvender et avanceret hydraulisk pilotkontrolsystem, som styrer hovedventilens bevægelse gennem pilottryk, hvilket resulterer i lettere betjening og mere præcis respons. Operatører behøver kun at foretage små justeringer af håndtaget for at fuldføre præcis bevægelseskontrol, hvilket reducerer arbejdsintensiteten markant. Systemet kan prale af fremragende tætning og høj stabilitet, hvilket sikrer jævn og kontinuerlig drift, hvilket gør det særligt velegnet til sarte byggerier og arbejde i trange rum.

Gravemaskine bom sidesving

Minigravemaskinen er udstyret med en bomsidesvingfunktion,-, der gør det muligt at betjene den ved at vippe til venstre og højre og udføre komplekse konstruktionsopgaver, såsom arbejde i nærheden af ​​vægge, kanter og grøfter uden at flytte hele maskinen. Dette design forbedrer konstruktionsfleksibiliteten og arbejdseffektiviteten markant, reducerer hyppige udstyrsbevægelser og er særligt velegnet til kommunal konstruktion, rørledningskonstruktion og værftsarbejde.

bulldozer klinge

Det front-monterede høj-buldozerblad integrerer flere funktioner såsom nivellering, tilbagefyldning og stabilisering. Under graveoperationer forbedrer bulldozerbladet effektivt maskinens generelle stabilitet; i sidste fase kan den hurtigt fuldføre jordnivellering, hvilket reducerer manuel assistance. Dens robuste struktur og glatte løftefunktion gør den tilpasselig til forskellige jordbundsforhold.

Teleskopskinner

Minigraveren er udstyret med et hydraulisk teleskopbæltechassis, der gør det muligt at justere sporvidden frit efter arbejdsmiljøet. Ved drift i snævre rum (såsom indendørs, gårdhaver og stræder), kan skinnerne trækkes tilbage, hvilket forbedrer maskinens mobilitet; i arbejdstilstand udvides skinnerne, hvilket effektivt øger jordkontaktarealet og forbedrer maskinens stabilitet og driftssikkerhed markant.

1.Al-Terræntilpasning

Spordesign: Anvender gummi-metalkompositskinner (små maskiner) eller forstærkede stålskinner (mellemstore og store maskiner) med et jordtryk så lavt som 28 kPa, hvilket muliggør drift i komplekse terræner såsom sumpe og sandede områder;
Klatreydelse: Alle modeller har en klatreevne, der er større end eller lig med 30 %, hvor ZJ500T når 45 % og tilpasser sig arbejdsforhold med høje-skråninger, såsom minedrift.

2.Hydraulisk systemoptimering

Præcis kontrol: Anvender belastningsfølsomme- eller LUDV hydrauliske systemer, der forbedrer driftsnøjagtigheden med 20 %, velegnet til finknusning og rørlægning;
Pålidelighed: Hydrauliske nøglekomponenter (pumper, ventiler) bruger internationale mærker som Kawasaki og Rexroth, med en gennemsnitlig tid mellem fejl (MTBF) på over 5000 timer.

3.Intelligente og sikkerhedsfunktioner

Digital styring: Gennem det centrale kontrolsystem er det muligt at-realtidsovervågning af udstyrs placering, brændstofforbrug, fejlkoder og andre parametre, hvilket understøtter forebyggende vedligeholdelse;
Sikkerhedsbeskyttelse: Førerhuset er udstyret med standard væltebeskyttelsessystemer (ROPS) og systemer til beskyttelse mod faldende objekter (FOPS) og har et automatisk brandslukningssystem og et nødbremsesystem. 4. Omkostnings-effektivitet over hele livscyklussen

4. Omkostnings-effektivitet over hele livscyklussen

Praktisk vedligeholdelse: Motorhjelmen åbnes hydraulisk, og rutinevedligeholdelsespunkterne er centralt placeret, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden med 30 %;
Økonomi: Tager man ZJ215T som eksempel, er brændstofforbruget reduceret med 12 % sammenlignet med lignende produkter, hvilket resulterer i en 5-årig livscyklusomkostningsreduktion på cirka 30.000 USD.